据估计，如果20%的切削加工采用干式切削加工，总的制造成本可降低1.6%。对环境无污染的绿色制造被认为是可持续发展的现代制造业模式。而在加工过程中不用任何切削液的干切削正是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它可获得洁净、无污染的切屑，省去了切削液及其处理等大量费用，可进一步降低生产成本3。因此，未来切削加工的方向是不用或用尽量少的切削液。

油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

油墨刮刀引起的故障排除方法

油墨刮刀引起的故障排除方法 油墨刮刀弓|起故障主要表现在: 1.版污，即在印刷品版面产生图文现象。 弓|起版污的因素主要有:印刷速度过快，印刷油墨粘度高，稀释剂用量少，稀释剂干燥性缓慢,油墨干燥性缓慢，刮刀呈波浪状态，刀刃探出过多，刮刀压力过大，刮刀角度不对。 出现版污，我们应分析并采用相对应的解决方法: A.降低印刷速度，降低油墨粘度,以缩小剪切应力; B.加大稀释剂用量; C.适当提高稀释剂的干燥性和溶解性; D.改善油墨的干燥性能。 2.刮刀线，即在印刷品图文部分和非图文部分出现的影响产品质量有规则或无规则的长线。 原因:油墨刮刀和版辊之间有夹杂异物，或者刮刀研磨不良或损坏。 解决方法:油墨使用前后要过滤;重新研磨刮刀或者更换刮刀;降低油墨粘度,提高油墨溶解性;注意刮刀的角度和探出长度。 实在刮刀故障中，异物混入的现象为普遍，上机生产前过滤油墨可以适当地减少刮刀线的产生， 从而达到减少废品。